К сожалению, пользователю не всегда легко сделать сравнительный анализ, поскольку это требует времени, тщательной записи и обработки статистических данных – зачастую это могут позволить себе только крупные международные компании.
По этой причине именно крупные международные компании используют на своём промышленном оборудовании исключительно челноки высочайшего качества. Они смогли убедиться в том, что качественный челнок служит дольше и полностью окупает разницу в начальной цене!
Для производства различных компонентов челнока используются разные типы стали. Требования к используемой стали определяются на этапе проектирования, и её выбор напрямую связан с корпоративной стратегией качества. Более твёрдые типы стали дадут более устойчивый к износу челнок, однако приведут к снижению уровня обрабатываемости продукта, что негативно скажется на производственных расходах.
В мире работает огромное множество сталелитейных заводов, но качество выпускаемой продукции не всегда одинаковое.
Продукция более высокого качества, получаемая в результате использования более очищенных сырьевых материалов, обработка которых даёт сталь с более однородной структурой и отсутствием напряжений, стоит намного дороже, однако считается более надёжной и износостойкой.
После обработки стали путём удаления стружки через обточку, фрезерование, сквозное вырезание отверстий, нарезание внутренней резьбы, полирование и шлифование, полуобработанные челноки подвергаются термической обработке с целью достижения необходимого уровня твёрдости и конечной структуры изделия.
Для жизни челнока огромную роль играют как твёрдость и структура поверхности (гарантия износостойкости), глубина цементации (т.е. толщина верхнего слоя: чем он твёрже, тем дольше прослужит челнок), так и твёрдость сердцевины (которая, во избежание ломкости челнока, должна быть меньше твёрдости поверхности). Данный тип обработки является очень деликатным, поэтому для обеспечения лучших конечных показателей и высокого уровня повторяемости требуется большой опыт работы и наличие дорогого оборудования.
С целью повышения уровня твёрдости и износоустойчивости, уменьшения уровня трения, возникающего в результате скольжения, или же просто с целью защиты от ржавчины некоторые компоненты челнока могут иметь внешнее покрытие.
Применение того или иного вида покрытия зависит от выбора производителя челноков. Кроме того, для получения высококачественного покрытия, обеспечивающего наилучшие технические характеристики челнока, требуется наличие знаний в области высоких технологий и богатого опыта работы.
Эти два аспекта помогают определить коэффициент трения между компонентами челнока в движении (в частности, между держателем шпульного колпачка и корпусом челнока). Чем ниже трение, тем меньше износ и дольше срок службы челнока.
Данные характеристики при обработке челнока возможно получить только благодаря использованию высоких технологий и наличию дорогостоящего оборудования высокой точности, а это требует большого опыта работы и немалых капиталовложений.
Используемые нити могут быть более или менее толстыми и абразивными, а швейные материалы могут оставлять большее или меньшее количество швейной пыли, забивающейся в челноке при его вращении и способствующей его более скорому износу.
Чем выше скорость шитья, тем выше скорость вращения челнока и, соответственно, его износ.
Во время работы швейной машины процентное соотношение времени фактического вращения челнока может сильно меняться. Ниже несколько примеров:
Наличие системы смазки швейной машины снижает уровень трения между компонентами челнока и, следовательно, его износ, увеличивая тем самым срок его службы.
Правильная смазка оказывает огромное влияние на срок службы челнока. Если на швейной машине отсутствует автоматическая система смазки челнока, необходимо осуществлять смазку периодически. Частота смазки зависит от условий применения, описанных выше.
Если на швейной машине имеется автоматическая система смазки челнока, необходимо удостовериться в том, что масло поступает в челнок всегда и в нужном количестве, что правильно отрегулированы системы смазки, контроля и поступления масла в распределительную ёмкость швейной машины, а также в том, что периодически осуществляется очистка каналов смазки челнока, которые могут забиться швейной пылью.
Недостаточная смазка может привести к сокращению в два раза срока службы челнока или даже к его заклиниванию или приходу в негодность.
Помогает избежать несчастных случаев и досрочного прекращения работы челнока, не в силу износа, а по причине его повреждения.
Самыми частыми последствиями неправильной установки и регулировки челнока являются случаи его столкновения с иглой, приводящие не только к повреждению или поломке самой иглы (необходимость её замены), но и к повреждению самого челнока.
Наиболее подвергаемым повреждениям элементом является носик челнока, который, если повреждается, может привести в негодность и сам челнок.
Любая швейная машина предусматривает использование определённого типа челнока, именно поэтому важно с большим вниманием подойти к его выбору.
Для правильного функционирования защитной пластины иглы и предупреждения случаев столкновения иглы и носика челнока, при использовании вращающихся челноков важно выбрать правильную версию челнока в соответствии с системой используемой иглы.
В этом случае также рекомендуется ознакомиться с техническими спецификациями челноков. Для вертикальных челноков регулировка пластины защиты иглы осуществляется техником в момент установки челнока.
Правильный выбор – это выбор качественного челнока!